УЛВК-10М [индукционная вакуумно-компрессионная литейная установка]
0Настольная вакуумная индукционная литейная установка УЛВК-10МК предназначена для индукционной плавки и литья в вакууме, с последующим прессованием сжатым воздухом или аргоном зубопротезных сплавов. Установка рассчитана на работу со сплавами драгоценных металлов и никель-кобальт–хром-молибденовых (Ni,Co,Cr,Mo) сплавов, за исключением титана.
В установке применена инновационная система литья с донным разливом расплава. Тигель с металлом устанавливается в плавильную камеру установки без каких-либо фиксирующих элементов. Во время плавки выходное отверстие тигля закрыто с внешней стороны керамическим затвором. В момент литья пневматический привод мгновенно отводит затвор в сторону, открывая выходное отверстие тигля. Заливка расплавленного металла в опоку происходит непосредственно из зоны расплавления.
В момент окончания истечения металла из тигля автоматически создаётся избыточное давление для прессования жидкой фазы металла. Как дополнительная сила, давление активно воздействует на металл. Структура металла при этом получается очень плотной и однородной.
Надёжный, мощный и высокоэффективный генератор литейной установки УЛВК-10МК способствует быстрому и качественному плавлению стоматологических сплавов с различными физико-химическими свойствами.
Плавку можно проводить как с предварительным нагревом металла в вакууме или воздушной среде, так и без предварительного нагрева, используя подогретый тигель. Герметизация и разгерметизация плавильно-литейного блока происходит от нажатия кнопки на лицевой панели в соответствие с выполняемой программой. Конструкция рабочей камеры обеспечивает независимый доступ к тиглю и опоке. По отдельному заказу поставляется циркуляционная система охлаждения, с помощью которой охлаждается индуктор.
Основные достоинства:
- система донной заливки металла, обеспечивающая высокое качество работ;
- высокая точность синхронизации момента истечения расплава из тигля и подачи давления прессования;
- возможность выбора источника давления прессования – сжатый воздух или защитный газ (аргон);
- механическое воздействие на опоку в момент истечения расплава из тигля исключено;
- оптимальная рабочая частота генератора для предотвращения длительного перегрева металла и получения максимальной удельной мощности;
- плавная интерактивная регулировка мощности генератора;
- предельно простая и комфортная работа на установке;
- забудьте про волнение при работе с дорогой техникой: благодаря системе самодиагностики установки, пользователь не может ошибочными действиями нарушить ее работоспособность;