Печь высокотемпературная Синтера-10

500000
Синтера-10 – универсальная высокотемпературная электропечь для:
  • а) синтеризации реставраций из диоксида циркония;
  • б) синтеризации реставраций из сплавов неблагородных металлов (CoCr Sintermetall) в среде защитного газа.* (* – Опция.);
  • в) глазурования реставраций.
      Технические характеристики электропечи делают её идеальным выбором для синтеризации диоксида циркония и сплавов неблагородных металлов, как представленных в настоящее время, так и перспективных образцов в будущем.

        Основные достоинства:

        – Система нагрева

        • максимальная рабочая температура 1600 °C;
        • максимальная скорость нагрева 100 °C/мин;
        • высокоэффективные нагревательные элементы на основе дисилицида молибдена (MoSi2) с максимальной рабочей температурой 1800 °C;
        • способность работать в режиме классической или скоростной синтеризации;
        • три режима охлаждения (1 – линейное регулируемое; 2 – форсированное регулируемое; 3 – естественное) для удовлетворения требованиям материалов различных фирм как в обычном так и в скоростном режиме работы.
        • термопара ТПР (платинородий-платинородиевая, тип B) обеспечивает долговременную стабильность и точность измеряемой температуры;

        – Рабочая камера

        • 4 нагревательных элемента (MoSi2) и цилиндрическая форма камеры обеспечивают равномерное распределение температуры в рабочей камере;
        • два слоя теплоизоляции (внутренний — с рабочей температурой 1700 °С и внешний — с рабочей температурой 1300 °С) для минимизации тепловых потерь;
        • полезный объём рабочей камеры имеет диаметр 110 мм и высоту 100 мм. Это позволяет одновременно использовать две чаши для синтеризации диаметром 100 мм и высотой 35 мм;

        – Система управления

        • информационный сенсорный дисплей 7″ с интуитивно-понятной системой меню;
        • 75 программ в энергонезависимой памяти;
        • до 10 программируемых стадий в каждой программе термообработки;
        • предустановленные программы синтеризации для диоксида циркония различных фирм;
        • программы для обжига глазури;
        • программы синтеризации сплавов неблагородных металлов в среде защитного газа (Ar);
        • автоматическая подача защитного газа (Ar) в контейнер для синтеризации;
        • ротаметр для регулирования объемного расхода защитного газа (Ar);
        • возможность создания собственной программы синтеризации и редактирования предустановленных программ для стандартных и скоростных режимов термообработки;
        • возможность задания даты и времени включения выбранной программы термообработки в отложенном режиме;
        • возможность выбора режима, при котором программа выполняется при не полностью закрытой камере;
        • контроль питающего напряжения с функцией восстановления системы и автоматического продолжения выполнения программы с места её прерывания после восстановления питания. Пользователь может увидеть на экране, на каком этапе программы произошло прерывание;
        • электромеханический привод для перемещения рабочего столика без вибрации;
        • развитая система диагностики;
        • переключение экрана из табличной формы представления программы термообработки в режим её графического представления;
        • возможность выбора одной из трёх цветовых схем оформления рабочего экрана;
        • система контроля с функцией отслеживания технологических параметров;
        • двухцветная светодиодная подсветка для отображения текущего рабочего статуса печи.

        – Сервис

        • программа для восстановления нагревательных элементов;
        • программа для калибровки по температуре;
        • программа для диагностики системы управления;
        • программа для диагностики системы нагрева;
        • программа для диагностики системы охлаждения;
        • программа для диагностики электропривода;
        • “Журнал событий” с информацией о текущем состоянии электропечи, выполненных программах, часах работы, ресурсе электронагревателей;

        – Элементы системы безопасности

        • дополнительный канал измерения температуры корпуса рабочей камеры;
        • автоматический контроль работы электровентиляторов системы охлаждения в зависимости от режима работы и температуры корпуса электропечи;
        • формирование сообщения об ошибке при обнаружении неисправности электровентиляторов системы охлаждения;

        Технические характеристики:

        Напряжение питающей сети, В
        220 +/-10%
        Потребляемая мощность, кВт
        2.5
        Максимальная температура в рабочей камере, °С
        1600
        Максимальная скорость нагрева, °С/мин
        100
        Диапазон задания температуры, °С
        100…1600
        Количество программ в энергонезависимой памяти
        75
        Количество стадий программы термообработки
        1…10
        Длительность выдержки на любой стадии нагрева, мин
        0…600
        Размер рабочей камеры (диаметр х высота), мм
        110 х 100
        Габаритные размеры (ширина х высота х глубина), мм
        365 х 800 х 475
        Масса,не более кг
        70
         

        Комплект поставки:

        Наименование
        Количество
        Электропечь высокотемпературная «Синтера» (модель 10)
        1
        Теплоизоляционная подставка ∅104 мм
        1
        Теплоизоляционная подставка ∅135 мм
        1
        Чаша для синтеризации
        1
        Бисер из диоксида циркония (∅1 мм)
        40 г
        2
        1

  • Сообщения: 2
    • Евгений
      - 18 Ноя  2024   | 10:04

      Здравствуйте, подскажите стоимость и сроки изготовления

      • Главный конструктор проекта
        Главный конструктор проекта
        СПАРК-ДОН 25 Ноя  2024   | 08:37

        Здравствуйте!
        Цена на сегодняшний день составляет 500 000 руб.
        Срок изготовления 6…8 недель. Уточнять на момент оплаты.